Лазерная резка металла

Гибка и резка метала

Лазерная резка металла – дорогостоящая операция, но очень востребованная.
Причиной этому является качество разреза и быстрое получение результата. Более того, после такой резки практически не остаются отходы из-за тонкого среза.
Достоинством можно считать и ровные кромочки. Им не требуется механическая обработка, получившиеся металлические части не деформируются (есть небольшое нагревание участков у зоны разреза).

Резка – это процесс не сложный. Лазер является тонким лучом, образующий на поверхности точку. В этом месте металл будет плавиться и кипеть, а затем происходит процесс испарения. Но это в случае резки тонкого металлического элемента.

Детали по-толще режутся сложнее, так как испарение происходит не полностью. В этом случае применяют газ для удаления металла из места разреза. Это делают с использованием кислорода, азота, любого инертного газа или даже обычного воздуха.

Можно сказать, что лазерной резкой формируются готовые изделия, которые уже пригодные к использованию. На разрезанных заготовках остаются небольшие остатки металла. Но они просто снимаются.

lazernaya-rezka-metalla-photo05.jpg
lazernaya-rezka-metalla-photo04.jpg

`

Область применения


Лазерная резка металла применяется для:
  • листа
  • уголка
  • труб
  • прочих заготовок

Она используется для изделий:

  • литых;
  • штамповочных;
  • прокатных;
  • Чем толще заготовка, тем мощнее требуется лазер.

Обрабатываемые материалы


  • Сталь от 0,2 мм до 30 мм
  • Нержавеющая сталь от 0,2 мм до 40 мм
  • Алюминиевые сплавы от 0,2 мм до 25 мм
  • Латунь от 0,2 мм до 12,5 мм
  • Медь от 0,2 мм до 16 мм

Подготовка


Подготовка к процессу не требуется. Только необходимо удалять антикоррозийную смазку, которая бывает нанесена на заводе.

Виды резки лазером.


Несколько факторов лежат в основе резки лазером. Они и определяют особенности этого процесса.

Вид резки зависит от:
  • источника энергии;
  • рабочего элемента, образующего поток лазера;
  • оптического резонатора со специальными зеркалами.

Установки для лазерной резки классифицируются в зависимости от мощности.


Классификация лазерной резки в зависимости от мощности
Мощность Вид резки Особенность
менее 6 кBт твердотельная Пользуется рубином или специальным стеклом (при этом добавляется флюорит кальция)
от 6 до 20 кBт газовая Работает с помощью смеси газа, нагреваемой электрическим током
от 20 до 100 кBт газодинамическая Работает от углекислого газа

При этом лазер обладает высокоточным резом из-за хорошей мощности и малом использовании лучевой энергии.

Режимы лазерной резки.


Процесс резки зависит от:
  • скорости;
  • мощности и плотности лазера;
  • фокуса;
  • лучевого диаметра;
  • состава лучевого потока;
  • типа и свойств материала.

Но качество больше всего определяется скоростью процесса и толщиной заготовки.

Точность


Важным параметром лазерной резки металлов является точность. Она зависит от толщины заготовки и от целей использования.

Плюсы и минусы лазерных технологий резки


Лазерная резка обладает рядом преимуществ по сравнению с другими резками.

Достоинства:

  1. Справляется металлическими изделиями разной толщины.
  2. Инструмент не контактирует с поверхностью металла, поэтому есть возможность применения для хрупкого материала.
  3. Легко вырезать интересную форму.
  4. Процесс осуществляется с высокой скоростью.
  5. Срез чистый, без отходов.
  6. Это приводит к снижению себестоимости изделий.
  7. Лазерные технологии универсальные для достаточно непростых задач.

Недостатки:

Их не много:

  1. Затрачивает много электроэнергии;
  2. Ограничение по толщине металла.
    Два сантиметра – это предел. Для резки лучше всего подходит металл толщиною менее 6 мм.
    При этом и качество среза, и скорость процесса высокие.
    Кромки заготовки получаются без окалины, что удобно для следующего этапа производства.

Как разместить заказ

Выберите удобный вариант отправки заявок:

  1. Нажмите на один из значков  Заявка в WhatsApp    Заявка в Telegram    Заявка в Viber  или отправьте сообщение на +7 996-232-17-47 
  2. Напишите на info@pruzhina-metizdetal.ru или в форму обратной связи.
  3. Позвоните нам - 8-800–201-52-77