Плазменная резка металла

Плазменная резка основана на базе плазмы - вещества, перешедшего из жидкого состояния. Плазменная резка металла выполняется с использованием проводящего электрический ток газа для передачи энергии к металлу-проводнику, поэтому у данного способа выше эффективность, нежели у традиционной газовой резки.

Плазменная дуга возникает, когда газ проходит через сопло под повышенным прессингом, а к потоку воздуха в процессе добавляется электрический ток, порождающий струю плазмы температурой в две тысячи градусов.

Комплектующие системы плазменной резки

Ресурс питания для плазменной резки преобразует 1-3-фазный переменный ток в постоянный напряжением 200-400 вольт. Кроме того, ресурс питания позволяет регулировать силу тока в зависимости от типоразмера и толщины материала. Также в работе задействована система поджигания дуги - контур, выделяющий переменный ток напряжением около 5000 В и частотой в 2 МГц.

Устройство плазмотрон выравнивает и охлаждает расходники - электроды, устройство для создания завихрений и сопло прибора.
Большая часть современных систем плазменной резки подразделяются на классические и устройства высокой точности.

Традиционные системы плазменной резки

В классических системах в качестве плазменного газа используются потоки кислорода из атмосферы, а форма плазменной дуги варьируется в зависимости от диаметра сопла. Сила тока дуги в таких системах приблизительно равна 12-20 тысячам ампер на квадратный дюйм поверхности.

Системы плазменной резки высокой точности

Системы плазменной резки высокой точности, с усиленной плотностью тока, используются для особо высококачественной и чёткой плазменной резки. Плазмотрон у них устроен технически более сложно, и в комплекте есть дополнительные детали. Сила тока в процессе работы составляет 40-50 тыс. ампер на квадратный дюйм площади. Для обеспечения максимального качества резки используются кислород, отфильтрованный воздух, азот и смеси разных газов.

Резка вручную

Способ предусматривает нахождение электрода и деталей сопла в постоянном контакте. Ресурс питания запускает постоянный ток, под воздействием которого возникает плазменный газ. Постоянный ток переключается с контура от электрода к соплу на контур от электрода к рабочему изделию. Воздух и ток поступают на поверхность, пока курок находится в нажатом состоянии.