Пружины для штампов и прессформ • Штамповые пружины

Пружины

Для изготовления шаблонных деталей для разных сфер производства в больших количествах используются формы для прессовки- замысловатые технические системы из стальных плит, соединённых между собой втулками, колонками и другими связующими элементами.

В комплектации таких форм содержатся цилиндрические пружины витой конструкции, называемых штамповыми.

На складе "УралМеталлРесурс" Вы найдёте огромный выбор специально разработанных пружин для штампов и форм прессования повышенной прочности.

Заказать пружины для штампов

Что такое штамповые пружины?

Фотография пружин для штампов и пресс-форм

Пружины штамповки обычно работают как более мощная версия стандартной пружины сжатия, где витая проволока накапливает энергию сжатия всякий раз, когда система прикладывает давление нагрузки, а пружина пытается разделить два конца с надежной и постоянной силой сопротивления.
Они могут эффективно выдерживать даже большие нагрузки, независимо от жестких условий окружающей среды, таких как чрезмерное тепло или давление.

Пружины штампов чаще всего используются в машинах, штампах для штамповки и различном оборудовании, в частности, в таких областях, как обработка металлов давлением, литье под давлением, горнодобывающая промышленность, сельское хозяйство, аэрокосмическая промышленность, HVAC и транспорт.

Компания УралМеталлРесурс предлагает Вам штамповочные пружины из высококачественных, коррозионностойких материалов в геометрии, разработанной для превосходной производительности и долговечности.

Из каких материалов изготавливают штамповочные пружины?

Для обеспечения универсальности штампованные пружины изготавливаются из различных материалов, имеют различную нагрузку и форму.

Пружины штамповки обычно состоят из таких материалов, как:

нержавеющая сталь;
хромистый кремний;
хром-ванадий;
закаленная в масле сталь.

Производители классифицируют пружины по их грузоподъемности.

Типы штамповочных пружин

Пружины штамповки имеют цветовую маркировку, соответствующую сопротивлению пружины. Это:

Легкие пружины.
Средние пружины.
Тяжелые пружины.
Сверхтяжелые пружины.

Стандартные цвета штампованных пружин: зеленый, синий, красный и желтый/золотой, коричневый.

Серия	Стандарт	Цвет	Нагрузка	+1.000.000 циклов	~500.000 циклов	300.000 циклов	Не использовать
SF	JIS B5012	Желтый (RAL1004)	Сверхлегкая нагрузка	40% L₀	45% L₀	50% L₀	58% L₀
SL	JIS B5012	Синий (RAL5012)	Легкая нагрузка	32% L₀	36% L₀	40% L₀	48% L₀
SM	JIS B5012	Красный (RAL3000)	Средняя нагрузка	25,6% L₀	28,8% L₀	32% L₀	38% L₀
SH	JIS B5012	Зеленый (RAL6002)	Тяжелая нагрузка	19,2% L₀	21,6% L₀	24% L₀	28% L₀
SB	JIS B5012	Коричневый (RAL8003)	Сверх-тяжелая нагрузка	16% L₀	18% L₀	20% L₀	24% L₀

D₀ - внешний диаметр пружины

D_I - внутренний диаметр пружины

L₀ - длина пружины в свободном состоянии

R - жесткость пружины

A - рекомендуемое рабочее отклонение при 1.000.000 циклах

Какие бывают стандарты на форму проволоки для штамповых пружин

Существуют три промышленных стандарта на форму проволоки для штампованных пружин.

Стандарт ISO определяет прямоугольную форму проволоки.
Североамериканский стандарт использует трапециевидную форму проволоки, которая имеет дополнительные преимущества в виде увеличенной скорости сжатия.
Третьим стандартом и наименее распространенным является круглая проволока. Они наименее дороги в производстве и наименее универсальны. Чтобы наилучшим образом подобрать пружину для вашего применения, определите степень сжатия, диаметр пружины и общую длину.

Преимущества использования штамповых пружин

Сочетание улучшенного сырья материала, оптимальной конструкции пружины и инновационных производственных процессов позволяют пружинам обеспечивать наилучшие, наиболее надежные эксплуатационные характеристики.
Пружины производятся из высококачественной пружинной стали. Пружины имеют высокую прочность на разрыв, а превосходные жаропрочные характеристики проволоки способствуют низкому напряжению и ее длительному сроку службы.

Пружина для штампов JIS B5012 начинается с модифицированного трапециевидного сечения и изменяется на "D" поперечное сечение после намотки. Такое сечение проволоки:

имеет значительно более низкий уровень напряжения при сжатии продлевая тем самым срок службы пружины;
позволяет использовать большее количество витков на пружину.

Преимущество	Описание преимущества
Повышенная усталостная прочность	Пружины штамповки обладают повышенной усталостной прочностью благодаря дробеструйному упрочнению. Этот процесс холодной обработки увеличивает поверхностное напряжение сжатия для достижения максимальной прочности.
Устойчивость к коррозии	Хромовые сплавы и закаленная в масле сталь являются наиболее распространенными материалами, используемыми для штампованных пружин, что увеличивает срок службы и коррозионную стойкость
Долговечность в экстремальных условиях	Штамповочные пружины пригодны для надежной работы в суровых условиях, включая экстремальные температуры или воздействие загрязняющих веществ, при этом не требуя особого обслуживания

Области применения штамповочных пружин

Пружины штамповки играют важнейшую роль в обрабатывающей и машиностроительной промышленности, обеспечивая превосходную производительность оборудования.

В производственных процессах эти пружины сжатия с высоким усилием в основном используются в штамповочном оборудовании, но они также идеально подходят для применения в тех областях, где пружина испытывает большие нагрузки из-за сильных ударных нагрузок, высоких статических условий, экстремальных температур и контакта с коррозионными загрязнениями.

Некоторые области применения штамповочных пружин включают:

штамповочное оборудование и штамповка;
литье пластмасс под давлением;
штамповочные прессы;
процессы изготовления для производителей оригинального оборудования (OEM);
сцепления и тормоза в автомобильной промышленности.

Рекомендации по использованию пружин для штампов и пресс-форм

Правильная эксплуатация штамповых пружин обеспечивает значительно высокую производительность.
Перед использованием пружин внимательно прочитайте все рекомендации. Неправильное использование может значительно сократить ожидаемый срок службы и привести к повреждению.

	Рекомендация
	Не превышайте максимальное отклонение, так как это может привести к внезапному выходу из строя пружин и повреждению инструмента. Не храните пружины в сжатом состоянии в течение длительного времени, так как это может вызвать чрезмерную усталость пружин.
	При одновременном использовании различных типов пружин убедитесь, что общее отклонение и усилие гарантируют сбалансированную нагрузку. При установке пружин обеспечьте наилучшую перпендикулярность рабочей поверхности, чтобы избежать преждевременного выхода из строя пружин.
	Избегайте использования пружин в вертикальной группе с неполным направлением или использования пружин вставленных друг в друга, поскольку это может привести к серьезным повреждениям или травме.
	Чем длиннее направляющий стержень, тем больше срок эксплуатации пружины.
	Наилучшая рабочая температура - 30 °С + 120 °С. Более 120 °С и до 250 °С следует рассматривать как среднюю потерю 1% хода пружины на каждые 40 °С.
	Любые изменения на поверхности пружин (резка, шлифование, царапины и т. д.) могут значительно сократить ожидаемый срок службы. Всегда заменяйте поврежденные пружины новыми.
	Чем больше предварительная нагрузка, тем дольше срок службы пружин при одинаковом общем отклонении(% от Lo). Таким образом, более длинные пружины с большей предварительной нагрузкой обеспечат более длительный срок службы. Рекомендуется применять минимальную предварительную нагрузку 5% от свободной длины.
	Если одна пружина разрушится, возникнет несбалансированная нагрузка, которая может повредить другие пружины. Заменить все пружины. Предварительное плановое техническое обслуживание в соответствии с указанным сроком службы пружин поможет избежать повреждений и сэкономить деньги.
	Техническое обслуживание инструмента может варьировать исходное рабочее поведение пружин. Всегда проверяйте реальный рабочий ход пружин, чтобы избежать преждевременного выхода из строя пружин или повреждения инструмента.
	Наличие обрывков или какого-либо твердого предмета между витками вызывает снижение деформации пружин при перегрузках и преждевременный выход из строя пружин с повреждением инструмента. Будьте осторожны, чтобы избежать этого.