Ленточные (спиральные) пружины

Пружины

Изготавливаем изделия из пружинного металла 60С2А и 65Г с термической обработкой по чертежам заказчика любой конфигурации.

Держим постоянный запас ленточных пружин на нашем складе. Уточняйте остатки у наших менеджеров.

Заказать ленточные пружины

Пружина постоянного усилия: Описание

Ленточные (спиральные) пружины - это плоские полоски материала, которые при воздействии внешней нагрузки накапливают и высвобождают энергию вращения в форме крутящего момента, а также контролируют отклонение в небольших или ограниченных пространствах.


Преимущества спиральных пружин

Плоские спиральные пружины, также известные как пружины постоянного усилия, обладают рядом преимуществ, связанных с особенностями их конструкции и свойствами:

Преимущество Описание
Постоянное усилие Одним из основных преимуществ данных пружин является их способность обеспечивать постоянное усилие на протяжении всего периода эксплуатации. Конструкция этих пружин предусматривает плоскую форму витков, что позволяет им создавать постоянное усилие в широком диапазоне прогибов. Это свойство делает их пригодными для применения в различных фрезерных станках.
Компактность Плоские спиральные пружины имеют компактную конструкцию по сравнению с другими типами пружин. Благодаря плоской форме витков они легко встраиваются в ограниченное пространство. Такая компактность позволяет более гибко подходить к проектированию и эффективно использовать имеющееся машинное пространство.
Высокая степень накопления энергии Пружины с плоскими витками обладают свойственной им способностью аккумулировать значительное количество энергии. Их структурная конфигурация позволяет выдерживать большой прогиб при сохранении требуемого усилия на выходе. Такая высокая способность накапливать энергию делает их эффективными в системах с большими нагрузками или в ситуациях, когда требуется постоянное усилие в течение длительного времени.
Равномерное распределение усилия Плотно намотанные и равномерно расположенные витки ленточных пружин обеспечивают равномерное распределение усилия по их длине. Эта характеристика особенно важна при ремонте станков, так как позволяет равномерно распределять усилия и минимизировать возможную концентрацию напряжений. Обеспечивая равномерное распределение усилий, плоские витки пружин способствуют повышению производительности станка, улучшению точности и снижению износа.
Надежность и долговечность Пружины выталкивателя изготавливаются из высококачественных материалов, таких как нержавеющая или углеродистая сталь, которые обладают отличной коррозионной стойкостью и долговечностью. Эти материалы позволяют пружинам выдерживать жесткие условия эксплуатации, типичные для фрезерных станков. Их прочная конструкция обеспечивает долговечность и надежность, сводя к минимуму необходимость в частом обслуживании и замене.
Универсальность Пружины постоянного давления обладают широким диапазоном грузоподъемности, характеристик прогиба и выходного усилия. Эти характеристики делают их весьма универсальными для применения в различных областях ремонта фрезерных станков. Их можно использовать в стратегических целях для удовлетворения специфических требований к усилию, компенсации смещений и неровностей, а также для обеспечения контроля и стабильности движения.

Недостатки плоских спиральных пружин

Недостатки спиральных пружин в основном связаны с их конструкцией и свойствами:

Недостаток Описание
Ограниченный диапазон прогиба Спиральные пружины из ленты, как правило, имеют ограниченный диапазон прогиба. Конструкция таких пружин часто ограничивает величину сжатия или растяжения, которую они могут претерпеть до возникновения необратимой деформации или разрушения. Это ограничение может стать недостатком при ремонте фрезерных станков, где требуется большой диапазон прогиба.
Нелинейные характеристики "усилие - прогиб" Ленточные спиральные пружины могут обладать нелинейными характеристиками силового прогиба. При сжатии или растяжении пружины ее выходное усилие может увеличиваться или уменьшаться нелинейно. Такая нелинейность может усложнить задачу точного прогнозирования и контроля усилия, прилагаемого пружиной, что может повлиять на общую производительность и точность фрезерного станка.
Неэффективное использование пространства Данные пружины из ленты могут занимать меньше места, чем другие типы пружин, в силу своей конструкции. Лентообразная форма занимает больше места, чем другие компактные пружины, что может быть ограничением для фрезерных станков, где пространство часто бывает ограничено. Такое неэффективное использование пространства может ограничить доступную площадь для других компонентов или усложнить общую конструкцию станка.
Пониженная долговечность По сравнению с некоторыми другими конструкциями пружин плоские спиральные пружины могут обладать меньшей долговечностью. Их открытая спиральная структура может быть более восприимчива к повреждению под воздействием внешних факторов, таких как загрязнения, удары или чрезмерные вибрации. Такая уязвимость может привести к повышенному риску преждевременного усталостного разрушения или снижению срока службы, что потребует более частого ремонта или замены.
Более высокая стоимость Пружины из ленты могут быть более дорогими по сравнению с другими вариантами пружин. Процесс их изготовления часто включает в себя сложные технологии формования и формовки, что может привести к увеличению производственных затрат. Более высокая стоимость может отразиться на бюджете на ремонт или обслуживание фрезерного станка, особенно если требуется несколько пружин.
Ограниченная грузоподъемность Данные пружины, как правило, имеют ограниченную грузоподъемность по сравнению с пружинами более прочной конструкции. Их конструкция с использованием лентообразного материала может не обеспечивать достаточной прочности для восприятия больших нагрузок или больших усилий. Это может ограничить их применение в некоторых сценариях ремонта фрезерных станков, где требуется повышенная грузоподъемность.

Пружины роликовые постоянного давления: причины износа

К основным причинам износа роликовых пружин постоянного давления относятся:

Причина износа Описание причины Профилактические мероприятия
Механическая усталость Это наиболее распространенная причина выхода пружины из строя. В фрезерном станке плоская спиральная пружина постоянно расширяется и сжимается, что со временем приводит к ее ослаблению. Эта непрерывная циклическая нагрузка, чередующая растяжение и сжатие, может сделать металл пружины хрупким, что приведет к образованию трещин, потере материала и окончательному выходу из строя. Несмотря на передовые методы, пружины рано или поздно изнашиваются. Прогнозирование и подготовка к этому с помощью регулярного графика замены может предотвратить непредвиденные простои.
Коррозия под напряжением и охрупчивание В жестких условиях химические реакции могут вызывать напряжение и ослабление материала пружины, снижая ее прочность и общий срок службы. Влажность, агрессивные вещества и высокие температуры, как рабочие, так и окружающие, могут привести к быстрому разрушению материала. Регулярно проверяйте состояние витковых пружин, чтобы своевременно обнаружить признаки износа. Это может предотвратить внезапные поломки оборудования. Для минимизации износа движущихся частей необходимо поддерживать достаточное количество смазки.
Неправильный выбор материала Пружины, изготовленные из неподходящих, некачественных материалов или материалов, не подходящих для конкретных условий работы машин, могут привести к чрезмерному износу, деформации и выходу пружины из строя. Использование подходящих и высококачественных материалов для изготовления пружин может обеспечить максимальный срок службы. Для некоторых пружин могут потребоваться специальные легированные материалы, если они используются в жестких условиях эксплуатации.
Упругая деформация Когда рабочая нагрузка превышает предел упругости пружины, это может привести к необратимому изменению формы пружины и снижению ее функциональности. Конструкция должна обеспечивать равномерное распределение напряжений. Хорошо спроектированная пружина может комфортно работать в пределах своих эксплуатационных параметров, не выходя за пределы упругости.
Износ под воздействием внешних факторов К ним относятся трение, истирание, кавитация и задиры. Они могут спровоцировать износ пружины. В зависимости от условий эксплуатации может потребоваться покрытие пружин материалами, устойчивыми к воздействию агрессивных химических веществ, высоких температур или влажности.

Применение спиральных пружин

Используются пружины постоянного усилия из ленты в качестве кинематических элементов и элементов электромагнитных реле, а также выполняют роль измерителей и двигателей механизмов приборов.


Ассортимент ленточных пружин

ООО "УралМеталлРесурс" производит пружины в соответствии с ГОСТ или DIN.


Материалы изготовления

Все пружины изготавливаются из материалов высокого качества, соответствующего всем предъявляем стандартам безопасности и техническим требованиям.

Для производства пружин используется сталь следующих марок:

Используемое для производства ленточных пружин оборудование, позволяет обрабатывать стальные ленты и листы, толщина которых варьируется от 0,2 до 5мм.

Заказать ленточные (спиральные) пружины

Спиральные пружины малых диаметров

Размеры ленты, мм
ШиринаТолщинаДлинаДиаметр внеш.
60.6568038
0.6598047
80.7154047
100.8154060
1.2154069
1.6154069
120.7154056
0.7154056
160.7180057
190.7180073
0.7180073
0.7180073
0.7180073
220.7180080
250.7110047
300.7140052


Как разместить заказ на ленточные пружины?

Перед тем как сделать заказ ознакомьтесь с отзывами о нашей компании.

Затем выберите удобный вариант заказа:

  1. Нажмите на один из значков  Заявка в Ватсап с соблюдением политики конфиденциальности    Заявка в Телеграм с соблюдением политики конфиденциальности    Заявка в Вайбер с соблюдением политики конфиденциальности  или отправьте сообщение на +7 (996) 237-47-98 
  2. Напишите на info@pruzhina-metizdetal.ru или в форму обратной связи.
  3. Позвоните нам - 8-800–201-52-77

Напоминаем, что при размещении заказа у нас вы получаете:

  • бесплатную доставку продукции до транспортной компании;
  • специальные условия при заказе оптовых партий продукции.

Вопрос - ответ

Спиральные пружины иногда называют плоскими пружинами кручения, часовыми пружинами, они охватывают силовые пружины и спиральные пружины кручения.

Изготавливаются из плоских полос, после навивки они могут создавать усилие при разматывании. Обычно мы монтируем их в корпус и закрепляем оправу с внутренней спиралью, крутящий момент может создаваться либо вращением корпуса, либо оправы.

Большая мощность при ограниченном пространстве делает его широко используемым во многих приложениях, таких как шланговые катушки, углеродные щетки, медицинские приборы и т.д.

Для изготовления спиральных пружин обычно используется предварительно напряженная стальная полоса.

Спиральные пружины делятся на:

  1. Cиловые пружины.
  2. Cпиральные пружины кручения.

Спиральные пружины кручения наматываются на спиралевидной машине.

Что касается силовых пружин, то после намотки на виткообразующей машине они должны быть повторно намотаны на специальной навивочной машине, а для предварительно напряженных силовых пружин они должны пройти процесс повторной намотки после намотки.

Спиральные пружины могут генерировать мощный крутящий момент в ограниченном пространстве, эта особенность делает их широко используемыми во многих приложениях, таких как катушка для шланга, ремень безопасности автомобиля, угольная щетка и т.д.

Для того чтобы использовать спиральные пружины, нам обычно нужно закрепить внешний виток пружины в корпусе и закрепить внутренний виток пружины на оправке.

При вращении корпуса или оправки возникает момент, противоположный вращательному.

Спиральные пружины изготавливаются из плоских полос, материалы могут быть из нержавеющей стали, углеродистой стали, инконеля.

Для производства спиральных пружин обычно используются полосы из нержавеющей стали 301 высокой производительности, которые отличаются анти-ржавчиной, длительным сроком службы, хорошими механическими характеристиками.

По сравнению с углеродистой сталью, нержавеющая сталь имеет лучшие механические характеристики и легче формируется. Обычно для производства используется углеродистая сталь шириной менее 0,3 мм.

Инконель слишком дорог, поэтому используется редко, за исключением некоторых специальных применений.