Cталь 12Х18Н10Т
Цифра 12 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. для стали 12Х18Н10Т это значение равно 0,12%.
Буква Х указывает на содержание в стали хрома. Цифра 18 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. содержание хрома около 18%.
Буква Н указывает на содержание в стали никеля. Цифра 10 после буквы «Н» указывает примерное количество никеля в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. содержание никеля около 10%.
Буква Т указывает на содержание в стали титана. Содержание титана в стали не превышает 1,5%.
Назначение — детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред — до +350 °С.
Химический состав 12Х18Н10Т регламентирует ГОСТ 5632-72:
- Достаточно большой процент хрома (17%–19%)
- Легирующая добавка никеля (9%–11%)
- Углерод в сплаве – небольшая концентрация (0,1 %)
- Легирующий элемент – титан
- Кремний (0,8 %)
Сталь 60С2А ГОСТ 14959-79
Согласно ГОСТ 14959-2016 цифра 60 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента, т.е. средняя массовая доля углерода в стали составляет 0,60%.
Буква С означает, что сталь легирована кремнием (Si), а цифра 2 указывает примерную массовую долю кремния в целых единицах, т.е. кремния в стали примерно 2%.
Буква А в конце наименования стали означает, что сталь высококачественная, т.е. сталь с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью.
Сталь 60С2А является легированной специальной сталью применяюмую для изготовления следующих изделий:
- тяжелонагруженных пружин
- торсионных валов
- пружинных колец
- цанг
- фрикционных дисков
- шайб Гровера
- рессор из полосовой стали толщиной 3-16 мм
- пружин из полосовой стали толщиной 3-18 мм и из пружиной ленты толщиной 0,08-3 мм
- витых пружин из проволоки диаметром 3-12 мм
Сталь склонна к обезуглероживанию, устойчива против роста зерна, обладает глубокой прокаливаемостью. Максимальная рабочая температура +250 °C, в авиастроение сталь рекомендуется применять не выше температуры +200 °C.
Сталь 65Г
Согласно ГОСТ 14959-2016 цифра 65 указывают среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента. Т.е. среднее содержание углерода в стали 65Г составляет около 0,65%.
Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах.
Химические элементы обозначены следующими буквами:
- В — вольфрам (W),
- Г — марганец (Mn),
- Н — никель (Ni),
- Р — бор (В),
- С — кремний (Si),
- Ф — ванадий (V),
- X — хром (Сr).
Т.е. буква Г в обозначении марки стали 65Г означает, что среднее содержание марганца в стали около 1%.
В наименовании марок рессорно-пружинных стали с массовой долей марганца (Mn) до 0,90% (по верхнему пределу в марке) буква «Г» не ставится.
Сталь 65Г применяется для изготовления следующих деталей:
- пружины,
- рессоры,
- упорные шайбы,
- тормозные ленты,
- фрикционные диски,
- шестерни,
- фланцы,
- корпусы подшипников,
- зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости,
- детали, работающие без ударных нагрузок.
Закалка при температуре 830 гр.С. Температура использования до 600 гр.С
Сталь 70 (рессорно-пружинная)
Цифра 70 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,70%.
Сталь 70 является конструкционной рессорно-пружинной нелегированной специальной сталью, аналог стали 65Г.
Обладает высокими прочностными и упругими свойствами и применяется для изготовления деталей от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость, деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок.
Область применеия стали 70:
- замковые шайбы;
- диски сцепления;
- эксцентрики;
- шпиндели;
- регулировочные прокладки;
- бандажи;
- крановые колеса;
- пружины, элементов рессор толщиной до 12 мм;
- цилиндрических и фасонных пружин диаметром до 15 мм;
- буферных пружин небольших размеров;
- цилиндрических и фасонных пружин, навиваемых в холодном состоянии из проволоки диаметром 0,14-8 мм;
- плоских пружин, дуформируемых в холодном состоянии из ленты толщиной не более 5 мм.
Бронза БрБ2 ГОСТ 18175-78
Бериллиевая бронза БрБ2 — это сплав, на 97-98% состоящий из меди и 2% бериллия. Помимо данных элементов, в составе могут присутствовать никель (до 0,5%), железо, кремний, алюминий (по 0,15%) и другие примеси.
Бронза БрБ2 за особый блеск и золотисто-красный оттенок нередко именуется «цыганским золотом» и относится к дисперсионно-упрочняемым сплавам.
Маркировка БрБ2 раскрывает состав сплава: бронза безоловянная с двухпроцентным содержанием бериллия.
Содержание всех компонентов регламентировано согласно ГОСТ 18175-78.
Бронза БрБ2 нейтрально реагирует на многие агрессивные среды: растворы кислот и щелочей, морскую и пресную воду. При повышенной влажности она покрывается оксидной пленкой и темнеет, что совершенно не отражается на ее свойствах. Даже наоборот, оксидная пленка способствует большему скольжению изделий и создает дополнительную защиту.
Среди всего разнообразия бронзовых сплавов бериллиевая бронза БрБ2 ценится за ряд характерных для нее особенностей:
- механическая твердость, износостойкость, прочность, расчет на большие нагрузки;
- невосприимчивость к ржавлению и истиранию;
- удовлетворительная электрическая и тепловая проводимость;
- пластичность, пружинящие и антифрикционные свойства;
- широкие возможности для обработки — материал можно варить, паять, резать;
- высокая деформируемость при закалке.
Благодаря своим техническим параметрам, бериллиевая бронза БрБ2 активно применяется в самых разных отраслях промышленности. Поскольку она поддается пластическому деформированию, вытягиванию и прессованию, из нее делают: проволоку, трубы, прутки, полосы, мембраны, ленты, пружины и другие более сложные форменные отливки.
Из-за сравнительно высокой стоимости сплав БрБ2 применяется в разработке изделий особого назначения:
- в электротехнике;
- приборостроение;
- машиностроении;
- автомобильной промышленности;
- производстве неискрящих инструментов для работы во взрывоопасных средах (рудниках, шахтах, нефте- и газоперерабатывающих заводах).
Бронза БрКМц
Марка БрКМц3-1 относится к бронзам безоловянным, обрабатываемым давлением. Представляет из себя сплав, основу которого составляет высокое содержание меди 94 - 96.3 %, а также кремний (2.7 - 3.5 %) и марганец (1 - 2 %). Оставшуюся процентную часть составляют: железо, никель, свинец, цинк и олово, которые выступают в качестве легирующих элементом, улучшающих физические и химические свойства сплава.
Марка БрКМц3-1 является одним из наиболее распространенных видов безоловянных сплавов бронзы и также называется кремниевой бронзой.
БрКМц3-1 расшифровывается следующим образом:
- Бр - сплав бронзы;
- К - с содержанием кремния;
- Мц - с содержанием марганца;
Цифры указывают среднее процентное содержание легирующих элементов: Кремния и Марганца.
Марка бронзы БрКМц3-1 жаропрочна, обладает высоким сопротивлением сжатию. Данная марка бронзы очень устойчива к коррозии и используется в сварке. В соответствии со своими свойстами марка БрКМц3-1 используется в изготовлении пружин и деталей хим. аппаратов, а также при различных сварочных работах.